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详解保温管生产的全过程


点击次数:128 发布时间:2017/9/30

详解保温管生产的全过程

 

生产保温管的全过程,管坯,还有成型前的一些要求,等一系列的知识详细说明。

(1)原管坯即带金属卷,焊丝,焊条。在生产前都要经过严格的质量检验。
(2)带金属头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成保温管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前,带金属经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带金属的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用区域间隙控制装置来保证区域间隙满足焊接要求,管径,错边量和区域间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用金桥焊条进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。
(8)焊完的区域均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋区域的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将保温管切成单根。
(10)切成单根保温管后,每批保温管头三根要进行严格的首检制度,检查区域的力学性能,化学成份,溶合状况,保温管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
(11)区域上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。
(12)带金属对焊区域及与螺旋区域相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。
(13)每根保温管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由保温管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。

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